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     怎樣提高數控加工效率
     

    近年來,隨著不斷出現的復雜程度的不斷擴大組件新產品,數控加工其強大的優越性得到了迅速普及,已經成為一個企業的市場優勢的決定因素,因此一,努力如何提高數控加工效率,展示了數控加工充分的優勢,其中之一是許多企業面臨的題材。
    1提高數控加工雖然數控加工技術效率的方法是一種計算機集成制造技術的一種,但它不能離開相應的管理和必要的技術。必須提高數控加工效率,要深化認識,轉變觀念,完善和加強各種相應的必要的技術措施和管理水平樣。 1.1提高認識,轉變觀念首先,數控技術是一個技術全面,除了必須具備數控機床的相應配套技術,可以充分展示的效率。二,數控設備的生命周期,新設備,新技術將在一定時間內表現出很強的生命力,但將被淘汰,隨著時間的推移逐漸將取代也是更新技術和設備。第三,在數控加工技術的發展過程,人的素質發揮著決定性的作用,這里的人包括行政人員,工程師和技術人員,項目人員和操作使用人員。http://www.ksjxwx.com/

    1.2 培養優秀的數控技術人才

        數控機床雖然智能化程度很高,但是人的作用卻至關重要,沒有技術好的編程人員,數控機床的效率就不可能得到有效地提高,沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式,產品的合格率就會降低,同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

    1.3 以管理和技術支持為后盾

        管理者對數控機床往往存在誤區:譬如,認為加工中心一類的數控機床為貴重機床,粗加工不能用,太精密的工件又不一定能加工,這樣,就自然把加工對象壓縮到很小的范圍內,使數控機床任務不飽滿;給數控機床安排不合適的工件加工或不控制工件的毛坯質量,導致經常出現質量事故;生產管理的計劃性不強,安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間,指望用數控機床來“突擊加工”,但由于數控機床準備工時較長,經常出現不能按時完成任務的情況.因此,管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

        1.3.1 刀具的管理措施

        與進口刀具相比較,國產刀具質量較差,表現為幾何尺寸的精度低,表面粗糙,壽命短,為了提高數控加工效率和加工質量,可以從以下幾個方面采取措施:第一,對刀具進行預調,這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間,減少操作者刀具準備的時間,

        第二,刀具刃磨。這里指重磨,數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具,當刀具用鈍時,應及時刃磨后入庫,保證出庫的刀具能夠正常使用。

        第三,對刀具進行計算機管理。隨著數控加工復雜程度的不斷增加,刀具的管理也越來越復雜,對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以,應該推行刀具的計算機管理,刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關于刀具的種類和庫存量,應根據數控機床的數量,不斷充實擴展。

        1.3.2.工裝夾具的應用與管理

        工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系,也就是與加工的輔助時間有關系。

        (1)推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用,縮短輔助時間。

        (2)盡可能提高工件基準選擇的統一性,減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

        (3)積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
        (4)采用定力夾具,防止工件產生裝夾變形,提高加工精度。
        1.3.3 產品的設計工藝

        (1)圓角、斜角的大小變化要盡量統一,從而簡化編程和刀具選擇。

        (2)設計合理的工件結構,使其更適合于數控加工。

        (3)改進工藝,使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
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        1.3.4 毛坯工藝與管理

        (1)提高定位基準精度,使加工余量均勻。

        (2)提高毛坯質量,如應力消除等,防止產生加工變形。
       
        1.3.5 合理安排工藝路線

        應該采取措施防止和減少零件變形;如果反復修正基準,可采用無應力裝夾;對重要零件應采取粗加工后自然時效。

        1.3.6 零件試切

        要嚴格產品試切制度,認真作好試切記錄;對于首件產品的試切加工,編程工藝人員應該親自到達現場指導。

        1.3.7 及時完善各種配套標準建設

        在缺乏標準的情況下,要完善和制定相關標準,如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的制定。
       
        1.3.8 數控加工的管理

        數控加工具有很大的靈活性,工件種類繁多且大多結構比較復雜,需要刀具的種類和數量也比較多,因此,合理有效的管理至關重要。

        第一,零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲。ㄈ鏑APP、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。

        編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

        第二,機床的維護.機床的維護包括三個方面內容:
    (1)預防性維護,以保證機床的正常運行;
    (2)故障性維修,消除故障,恢復設備的正常運行;
    (3)對老的數控機床進行改造,以降低新設備投資費用,充分提高設備的使用效率。

        為了搞好機床的維護工作,要注重搜集相關資料(特別是進口機床),準備必要的機床維修備件,定期對機床維修人員進行必要的培訓,并提高數控加工技術人員的待遇。

      同時,還要注重環境溫度的控制。夏天高溫,機床的故障率會相應提高,因此,廠房應該有降溫措施,對于開放式廠房,粉塵濃度高,易造成數控設備的故障,所以,應該改善數控加工車間的環境條件。  第三,實現調度自動化。2 以創新工藝方法為重    工藝技術人員是產品生產中的重要保證,工藝技術人員必須了解每臺數控機床的各項參數,只有這樣,才能知道什么零件在什么機床上加工效率高,數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前,一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率,應該多進行相關方面的培訓,在工藝方法上進行創新,提高數控機床的加工效率。

    3 實現柔性制造  柔性制造系統是指適用于多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的制造系統。柔性是FMS的最大特點,即系統內部對外部環境的適應能力,自動化是指將手工操作減至最低,甚至最后完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線只適用于大量生產的局限性,表現出了對多品種、中小批量生產制造自動化的適應能力.隨著社會對產品多樣化、制造低成本、制造周期短的要求日趨迫切,由于微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控制技術的進步,柔性制造技術發展迅猛并且日臻成熟。

        柔性制造系統(FMS)通常包括3臺以上的CNC機床(或加工中心),由集中的控制系統及物料系統連接起來,可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理,FMS是使用柔性制造技術最具代表性的自動化制造系統.由于裝配自動化技術遠遠落后于加工自動化技術,產品的最后裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題.研制開發適用于中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化系統,特別是柔性裝配單元(FAC)及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。
    4 結論   要提高數控加工效率,要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性制造、設備維護和綜合配套管理幾個方面進行,經過實踐摸索,證明以上方法是行之有效的,而且已經獲得相關企業單位的認可,正在得到應用和推廣。

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